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     傳統(tǒng)的彎管在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，為了能夠得到其更好的表面質(zhì)量，在使用的過程中會(huì)采取很多的辦法，這里有效的包括了采用其強(qiáng)度更高的模具、先進(jìn)高檔的彎管機(jī)以及采用其潤滑產(chǎn)品等。

    企業(yè)在加工的過程中要是采用其強(qiáng)度高的模具或者是高檔的彎管機(jī)，這樣企業(yè)往往需要投入非常大的資金來進(jìn)行完成，可以使在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，其油基彎管潤滑產(chǎn)品在一定上可以滿足于企業(yè)。

    油基潤滑產(chǎn)品在使用的過程中也是存在一定的缺陷的，產(chǎn)品在使用時(shí)具有不易清洗的性能以及對環(huán)境污染就會(huì)表現(xiàn)可非常的突出，這樣企業(yè)就會(huì)采用其更多的手段來進(jìn)行消除，因?yàn)椴捎糜突鶑澒軡櫥a(chǎn)品對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

    一般情況下其傳統(tǒng)的油基潤滑產(chǎn)品在應(yīng)用的過程中，其企業(yè)的生產(chǎn)效率被大大的制約了，因?yàn)橛突鶟櫥a(chǎn)品的流動(dòng)性以及極難清洗性，更造成了對生產(chǎn)環(huán)境和工人工作條件的污染，企業(yè)清除這些污染往往需要花費(fèi)大量的金錢和人力物力。

     企業(yè)在進(jìn)行加工的過程中可以減少甚至是避免上述清理污染的人力以及物力的付出，可以直接免洗可以直接焊接的特性，更大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

    彎管的材料外側(cè)受拉時(shí)，其內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置和彎管的方法會(huì)有所不同，在定頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。